BUOD NG EHEKUTIBO
Ang mga kompanya ng pagkain ngayon ay katulad ng ibang mga negosyo sa pagmamanupaktura na hindi lamang nakatuon sa pagiging maaasahan at kalidad ng mga kagamitan sa pagproseso ng pagkain kundi pati na rin sa iba't ibang serbisyo na kayang ibigay ng supplier ng mga kagamitan sa pagproseso. Bukod sa mahusay na mga linya ng pagproseso na aming inihahatid, maaari kaming maging kasosyo mula sa unang yugto ng ideya o proyekto hanggang sa huling yugto ng pagkomisyon, hindi pa kasama ang mahalagang serbisyo pagkatapos ng merkado.
Ang Shiputec ay may mahigit 20 taong karanasan sa industriya ng pagproseso at pagpapakete ng pagkain.
PANIMULA SA AMING TEKNOLOHIYA
PANANAW AT PANGAKO
Ang segment ng Shiputec ay nagdidisenyo, gumagawa, at nagmemerkado ng mga solusyon sa process engineering at automation para sa mga industriya ng pagawaan ng gatas, pagkain, inumin, pandagat, parmasyutiko, at personal na pangangalaga sa pamamagitan ng mga pandaigdigang operasyon nito.
Nakatuon kami sa pagtulong sa aming mga customer sa buong mundo na mapabuti ang pagganap at kakayahang kumita ng kanilang planta ng pagmamanupaktura at mga proseso. Nakakamit namin ito sa pamamagitan ng pag-aalok ng malawak na hanay ng mga produkto at solusyon mula sa mga inhinyerong bahagi hanggang sa disenyo ng mga kumpletong planta ng proseso na sinusuportahan ng mga nangungunang aplikasyon at kadalubhasaan sa pag-unlad sa mundo.
Patuloy naming tinutulungan ang aming mga customer na ma-optimize ang pagganap at kakayahang kumita ng kanilang planta sa buong buhay ng serbisyo nito sa pamamagitan ng mga serbisyong suporta na iniayon sa kanilang mga indibidwal na pangangailangan sa pamamagitan ng isang koordinadong network ng serbisyo sa customer at mga ekstrang piyesa.
POKUS NG KUSTOMER
Ang Shiputec ay bumubuo, gumagawa, at nag-i-install ng mga moderno, mahusay, at maaasahang linya ng pagproseso para sa industriya ng pagkain. Para sa produksyon ng mga produktong crystallized fat tulad ng margarine, butter, spreads, at shortenings, nag-aalok ang Shiputec ng mga solusyon na binubuo rin ng mga linya ng proseso para sa mga emulsified na produktong pagkain tulad ng mayonnaise, sarsa, at dressing.
PRODUKSYON NG MARGARINA
Ang margarina at mga kaugnay na produkto ay naglalaman ng isang yugto ng tubig at isang yugto ng taba at samakatuwid ay maaaring makilala bilang mga emulsyon ng tubig-sa-langis (W/O) kung saan ang yugto ng tubig ay pinong kumakalat bilang mga patak sa patuloy na yugto ng taba. Depende sa aplikasyon ng produkto, ang komposisyon ng yugto ng taba at ang proseso ng paggawa ay pinipili nang naaayon.
Bukod sa kagamitan sa crystallization, ang isang modernong pasilidad sa pagmamanupaktura para sa margarine at mga kaugnay na produkto ay karaniwang may kasamang iba't ibang tangke para sa pag-iimbak ng langis pati na rin para sa emulsifier, water phase at paghahanda ng emulsion; ang laki at bilang ng mga tangke ay kinakalkula batay sa kapasidad ng planta at portfolio ng produkto. Kasama rin sa pasilidad ang isang pasteurization unit at isang remelting facility. Kaya, ang proseso ng pagmamanupaktura ay maaaring hatiin sa mga sumusunod na sub-proseso (tingnan ang diagram 1):
PAGHAHANDA NG YUGTO NG TUBIG AT YUGTO NG TABA (SONA 1)
Ang water phase ay kadalasang inihahanda nang batch-by-batch sa tangke ng water phase. Ang tubig ay dapat na may magandang kalidad na maiinom. Kung hindi magagarantiyahan ang kalidad ng tubig na maiinom, ang tubig ay maaaring ipasailalim sa pre-treatment sa pamamagitan ng halimbawa ng UV o filter system.
Bukod sa tubig, ang bahagi ng tubig ay maaaring binubuo ng asin o brine, mga protina ng gatas (table margarine at low-fat spreads), asukal (puff pastry), mga stabilizer (reduced at low-fat spreads), mga preservative at mga pampalasang natutunaw sa tubig.
Ang mga pangunahing sangkap sa yugto ng taba, ang timpla ng taba, ay karaniwang binubuo ng timpla ng iba't ibang taba at langis. Upang makamit ang margarina na may ninanais na mga katangian at gamit, ang proporsyon ng mga taba at langis sa timpla ng taba ay mahalaga para sa pagganap ng pangwakas na produkto.
Ang iba't ibang taba at langis, maging bilang pinaghalong taba o mga nag-iisang langis, ay iniimbak sa mga tangke ng imbakan ng langis na karaniwang inilalagay sa labas ng pasilidad ng produksyon. Ang mga ito ay pinapanatili sa matatag na temperatura ng imbakan na higit sa melting point ng taba at sa ilalim ng paghahalo upang maiwasan ang fractionation ng taba at upang mapadali ang paghawak.
Bukod sa pinaghalong taba, ang bahagi ng taba ay karaniwang binubuo ng mga maliliit na sangkap na natutunaw sa taba tulad ng emulsifier, lecithin, lasa, kulay at mga antioxidant. Ang mga maliliit na sangkap na ito ay tinutunaw sa pinaghalong taba bago idagdag ang bahagi ng tubig, kaya bago ang proseso ng emulsification.
PAGHAHANDA NG EMULSION (SONA 2)
Dayagram 1:
1. Paghahanda ng yugto ng tubig at yugto ng taba (sona 1),
2. Paghahanda ng emulsyon (sona 2),
3. Pasteurisasyon (sona 3),
4. Sona ng pagpapalamig, pagkikristal at pagmamasa (sona 4),
5. Pag-iimpake at muling pagtunaw (sona 5)
Ang emulsyon ay inihahanda sa pamamagitan ng paglilipat ng iba't ibang langis at taba o pinaghalong taba sa tangke ng emulsyon. Kadalasan, ang mga taba na may mataas na pagkatunaw o pinaghalong taba ay unang idinaragdag, kasunod ang mga taba na may mas mababang pagkatunaw at ang likidong langis. Upang makumpleto ang paghahanda ng yugto ng taba, ang emulsifier at iba pang maliliit na sangkap na natutunaw sa langis ay idinaragdag sa pinaghalong taba. Kapag ang lahat ng sangkap para sa yugto ng taba ay maayos na nahalo, ang yugto ng tubig ay idinaragdag at ang emulsyon ay nalilikha sa ilalim ng masinsinan ngunit kontroladong paghahalo.
Maaaring gamitin ang iba't ibang sistema para sa pagsukat ng iba't ibang sangkap para sa emulsyon kung saan dalawa sa mga ito ay gumagana ayon sa batch:
- Sistema ng metro ng daloy
- Sistema ng tangke ng pagtimbang
Ang isang tuloy-tuloy na in-line emulsification system ay isang hindi gaanong ginustong solusyon ngunit ginagamit halimbawa sa mga linya na may mataas na kapasidad kung saan limitado ang espasyo para sa mga tangke ng emulsyon. Gumagamit ang sistemang ito ng mga dosing pump at mass flow meter upang kontrolin ang ratio ng mga idinagdag na phase sa isang maliit na tangke ng emulsyon.
Ang mga nabanggit na sistema ay maaaring ganap na awtomatikong kontrolin. Gayunpaman, ang ilang mga lumang planta ay mayroon pa ring manu-manong kinokontrol na mga sistema ng paghahanda ng emulsyon ngunit ang mga ito ay nangangailangan ng maraming paggawa at hindi inirerekomenda na i-install ngayon dahil sa mahigpit na mga patakaran sa pagsubaybay.
Ang sistema ng flow meter ay batay sa batch-wise emulsion preparation kung saan ang iba't ibang phase at sangkap ay sinusukat ng mga mass flow meter kapag inilipat mula sa iba't ibang phase preparation tank patungo sa emulsion tank. Ang katumpakan ng sistemang ito ay +/-0.3%. Ang sistemang ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng kawalan nito ng pakiramdam sa mga panlabas na impluwensya tulad ng mga vibrations at dumi.
Ang sistema ng weighing tank ay katulad ng flow meter system na nakabatay sa batch-wise emulsion preparation. Dito, ang dami ng mga sangkap at phase ay direktang idinaragdag sa emulsion tank na nakakabit sa mga load cell na kumokontrol sa dami ng idinaragdag sa tangke.
Kadalasan, isang sistemang may dalawang tangke ang ginagamit para sa paghahanda ng emulsyon upang tuluy-tuloy na mapatakbo ang linya ng kristalisasyon. Ang bawat tangke ay gumagana bilang tangke ng paghahanda at buffer (tangke ng emulsyon), kaya ang linya ng kristalisasyon ay ipapakain mula sa isang tangke habang ang isang bagong batch ay ihahanda sa isa pa at vice versa. Ito ay tinatawag na sistemang flip-flop.
Ang isang solusyon kung saan ang emulsyon ay inihahanda sa isang tangke at kapag handa na ay inililipat sa isang buffer tank kung saan pinapakain ang linya ng crystallization. Ang sistemang ito ay tinatawag na premix/buffer system.
PASTEURISASYON (SONA 3)
Mula sa tangke ng buffer, ang emulsyon ay karaniwang patuloy na ibinobomba sa pamamagitan ng alinman sa isang plate heat exchanger (PHE) o isang low pressure scraped surface heat exchanger (SSHE), o high pressure SSHE para sa pasteurization bago pumasok sa linya ng crystallization.
Para sa mga produktong full fat, karaniwang ginagamit ang PHE. Para sa mga bersyong mas mababa ang taba kung saan inaasahang magpapakita ang emulsyon ng medyo mataas na lagkit at para sa mga emulsyon na sensitibo sa init (hal. mga emulsyon na may mataas na nilalaman ng protina), inirerekomenda ang SPX system bilang isang low pressure solution o ang SPX-PLUS bilang isang high pressure solution.
Ang proseso ng pasteurization ay may ilang mga bentahe. Tinitiyak nito ang pagpigil sa paglaki ng bacteria at paglaki ng iba pang mga mikroorganismo, kaya pinapabuti ang microbiological stability ng emulsion. Posible lamang ang pasteurization sa water phase, ngunit mas mainam ang pasteurization ng kumpletong emulsion dahil ang proseso ng pasteurization ng emulsion ay magpapaliit sa residence time mula sa pasteurized na produkto hanggang sa pagpuno o pag-iimpake ng pangwakas na produkto. Gayundin, ang produkto ay ginagamot sa isang in-line na proseso mula sa pasteurization hanggang sa pagpuno o pag-iimpake ng pangwakas na produkto at ang pasteurization ng anumang rework material ay natitiyak kapag ang kumpletong emulsion ay na-pasteurize.
Bukod pa rito, tinitiyak ng pasteurization ng kumpletong emulsion na ang emulsion ay ipinapasok sa crystallization line sa isang pare-parehong temperatura na nakakamit ng pare-parehong processing parameters, temperatura ng produkto at tekstura ng produkto. Bukod pa rito, ang paglitaw ng pre-crystallized emulsion na ipinapasok sa crystallization equipment ay maiiwasan kapag ang emulsion ay maayos na na-pasteurize at ipinapasok sa high pressure pump sa temperaturang 5-10°C na mas mataas kaysa sa melting point ng fat phase.
Ang isang tipikal na proseso ng pasteurisasyon, pagkatapos ihanda ang emulsyon sa 45-55°C, ay kinabibilangan ng pagkakasunod-sunod ng pag-init at paghawak ng emulsyon sa 75-85°C sa loob ng 16 segundo at kasunod nito ay ang proseso ng paglamig sa temperaturang 45-55°C. Ang huling temperatura ay nakadepende sa melting point ng fat phase: mas mataas ang melting point, mas mataas ang temperatura.
PAGPAPALAMIG, PAGKRISTALISASYON AT PAGMAMASA (ZONE 4)
Ang emulsyon ay ibinobomba patungo sa linya ng kristalisasyon sa pamamagitan ng isang high pressure piston pump (HPP). Ang linya ng kristalisasyon para sa produksyon ng margarine at mga kaugnay na produkto ay karaniwang binubuo ng isang high pressure SSHE na pinapalamig ng ammonia o Freon type cooling media. Ang mga pin rotor machine(s) at/o mga intermediate crystallizer ay kadalasang kasama sa linya upang magdagdag ng karagdagang intensidad ng pagmamasa at oras para sa produksyon ng mga produktong plastik. Ang resting tube ang huling hakbang ng linya ng kristalisasyon at kasama lamang kung ang produkto ay naka-pack na.
Ang puso ng linya ng kristalisasyon ay ang high pressure SSHE, kung saan ang mainit na emulsyon ay pinapalamig nang napakalakas at kinikristal sa panloob na ibabaw ng chilling tube. Ang emulsyon ay mahusay na kinakamot ng mga umiikot na scraper, kaya ang emulsyon ay pinapalamig at minasa nang sabay-sabay. Kapag ang taba sa emulsyon ay nagkristal, ang mga kristal ng taba ay bumubuo ng isang three-dimensional network na kumukulong sa mga patak ng tubig at sa likidong langis, na nagreresulta sa mga produktong may mga katangiang plastik na semi-solid.
Depende sa uri ng produktong gagawin at sa uri ng mga taba na gagamitin para sa partikular na produkto, ang konpigurasyon ng linya ng kristalisasyon (ibig sabihin, ang pagkakasunud-sunod ng mga chilling tube at mga pin rotor machine) ay maaaring isaayos upang makapagbigay ng pinakamainam na konpigurasyon para sa partikular na produkto.
Dahil ang linya ng kristalisasyon ay karaniwang gumagawa ng higit sa isang partikular na produktong taba, ang SSHE ay kadalasang binubuo ng dalawa o higit pang mga seksyon ng pagpapalamig o mga tubo ng pagpapalamig upang matugunan ang mga kinakailangan para sa isang nababaluktot na linya ng kristalisasyon. Kapag gumagawa ng iba't ibang produktong kristalisasyon ng taba mula sa iba't ibang pinaghalong taba, kinakailangan ang kakayahang umangkop dahil ang mga katangian ng kristalisasyon ng mga pinaghalong ito ay maaaring magkaiba sa bawat timpla.
Ang proseso ng kristalisasyon, ang mga kondisyon sa pagproseso, at ang mga parametro ng pagproseso ay may malaking impluwensya sa mga katangian ng panghuling margarina at mga produktong inihahalo. Kapag nagdidisenyo ng linya ng kristalisasyon, mahalagang tukuyin ang mga katangian ng mga produktong planong gawin sa linya. Upang matiyak ang pamumuhunan para sa hinaharap, kinakailangan ang kakayahang umangkop ng linya pati na rin ang mga indibidwal na kontroladong parametro ng pagproseso, dahil ang hanay ng mga produktong interesado ay maaaring magbago sa paglipas ng panahon pati na rin sa mga hilaw na materyales.
Ang kapasidad ng linya ay natutukoy ng cooling surface na magagamit ng SSHE. Iba't ibang laki ng mga makina ang magagamit mula sa mababa hanggang sa mataas na kapasidad ng mga linya. Mayroon ding iba't ibang antas ng kakayahang umangkop mula sa single tube equipment hanggang sa maraming linya ng tubo, kaya naman lubos na nababaluktot ang mga linya ng pagproseso.
Matapos palamigin ang produkto sa SSHE, papasok ito sa pin rotor machine at/o sa mga intermediate crystallizer kung saan ito minasa sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon at may tiyak na intensidad upang makatulong sa pagsulong ng three-dimensional network, na sa antas na makroskopiko ay ang plastik na istruktura. Kung ang produkto ay nilalayong ipamahagi bilang isang nakabalot na produkto, papasok itong muli sa SSHE bago ito tumilapon sa resting tube bago ibalot. Kung ang produkto ay pupunan sa mga tasa, walang resting tube na kasama sa crystallization line.
PAG-IMPAK, PAGPUNO AT PAGTUTULONG MULI (SONA 5)
Iba't ibang makinarya ng pag-iimpake at pagpuno ang makukuha sa merkado at hindi ilalarawan sa artikulong ito. Gayunpaman, ang pagkakapare-pareho ng produkto ay ibang-iba kung ito ay ginawa para i-empake o punuin. Malinaw na ang isang naka-empake na produkto ay dapat magpakita ng mas matigas na tekstura kaysa sa isang may laman na produkto at kung ang teksturang ito ay hindi pinakamainam, ang produkto ay ililipat sa sistema ng muling pagkatunaw, tutunawin at idadagdag sa tangke ng buffer para sa muling pagproseso. Iba't ibang sistema ng muling pagkatunaw ang magagamit ngunit ang mga pinakaginagamit na sistema ay ang PHE o low pressure SSHE.
Awtomasyon
Ang margarina, tulad ng ibang mga produktong pagkain, ay ginagawa sa maraming pabrika ngayon sa ilalim ng mahigpit na mga pamamaraan ng pagsubaybay. Ang mga pamamaraang ito ay karaniwang sumasaklaw sa mga sangkap, produksyon, at pangwakas na produkto ay nagreresulta hindi lamang sa pinahusay na kaligtasan sa pagkain kundi pati na rin sa pare-parehong kalidad ng pagkain. Ang mga kinakailangan sa pagsubaybay ay maaaring ipatupad sa sistema ng kontrol ng pabrika at ang sistema ng kontrol ng Shiputec ay idinisenyo upang kontrolin, itala, at idokumento ang mahahalagang kondisyon at mga parameter tungkol sa kumpletong proseso ng pagmamanupaktura.
Ang sistema ng kontrol ay nilagyan ng proteksyon ng password at nagtatampok ng makasaysayang pag-log ng datos ng lahat ng mga parameter na kasangkot sa linya ng pagproseso ng margarina mula sa impormasyon ng recipe hanggang sa pangwakas na pagsusuri ng produkto. Kasama sa pag-log ng datos ang kapasidad at output ng high pressure pump (l/oras at back pressure), temperatura ng produkto (kasama ang proseso ng pasteurization) habang nagkikristal, temperatura ng paglamig (o presyon ng cooling media) ng SSHE, bilis ng SSHE at mga pin rotor machine pati na rin ang karga ng mga motor na nagpapatakbo ng high pressure pump, SSHE at mga pin rotor machine.
Sistema ng kontrol
Habang pinoproseso, ipapadala ang mga alarma sa operator kung ang mga parameter ng pagproseso para sa partikular na produkto ay lampas sa mga limitasyon; ang mga ito ay itinatakda sa recipe editor bago ang produksyon. Ang mga alarmang ito ay kailangang manu-manong kilalanin at ang mga aksyon ayon sa mga pamamaraan ay kailangang gawin. Ang lahat ng mga alarma ay iniimbak sa isang makasaysayang sistema ng alarma para makita sa ibang pagkakataon. Kapag ang produkto ay umalis sa linya ng produksyon sa isang angkop na nakabalot o napunan na anyo, ito ay hiwalay sa pangalan ng produkto na karaniwang minarkahan ng petsa, oras at numero ng pagkakakilanlan ng batch para sa pagsubaybay sa ibang pagkakataon. Kaya, ang kumpletong kasaysayan ng lahat ng mga hakbang sa produksyon na kasangkot sa proseso ng pagmamanupaktura ay isinasampa para sa seguridad ng prodyuser at ng end user, ang mamimili.
CIP
Ang mga planta ng paglilinis ng CIP (CIP = paglilinis sa lugar) ay bahagi rin ng isang modernong pasilidad ng margarina dahil ang mga planta ng produksyon ng margarina ay dapat linisin nang regular. Para sa mga tradisyonal na produktong margarina, minsan sa isang linggo ang karaniwang pagitan ng paglilinis. Gayunpaman, para sa mga sensitibong produkto tulad ng mababang taba (mataas na nilalaman ng tubig) at/o mga produktong mataas sa protina, inirerekomenda ang mas maiikling pagitan sa pagitan ng CIP.
Sa prinsipyo, dalawang sistema ng CIP ang ginagamit: mga planta ng CIP na gumagamit lamang ng mga panlinis nang isang beses o ang mga inirerekomendang planta ng CIP na nagpapatakbo sa pamamagitan ng isang buffer solution ng mga panlinis kung saan ang mga panlinis tulad ng lye, acid at/o mga disinfectant ay ibinabalik sa mga indibidwal na tangke ng imbakan ng CIP pagkatapos gamitin. Mas mainam ang huling proseso dahil ito ay kumakatawan sa isang solusyon na environment-friendly at ito ay isang matipid na solusyon pagdating sa pagkonsumo ng mga panlinis at sa gayon ay ang halaga ng mga ito.
Kung sakaling maraming linya ng produksyon ang naka-install sa iisang pabrika, posibleng mag-set up ng mga parallel cleaning track o CIP satellite system. Nagreresulta ito sa isang makabuluhang pagbawas sa oras ng paglilinis at pagkonsumo ng enerhiya. Ang mga parameter ng proseso ng CIP ay awtomatikong kinokontrol at itinatala para sa pagsubaybay sa sistema ng kontrol sa hinaharap.
MGA HULING PAHAYAG
Kapag gumagawa ng margarina at mga kaugnay na produkto, mahalagang tandaan na hindi lamang ang mga sangkap tulad ng mga langis at taba na ginamit o ang resipe ng produkto ang tumutukoy sa kalidad ng pangwakas na produkto kundi pati na rin ang konfigurasyon ng planta, ang mga parametro ng pagproseso at ang estado ng planta. Kung ang linya o ang kagamitan ay hindi maayos na napananatili, may panganib na ang linya ay hindi mahusay na gumaganap. Samakatuwid, upang makagawa ng mga de-kalidad na produkto, ang isang maayos na gumaganang planta ay kinakailangan ngunit ang pagpili ng timpla ng taba na may mga katangiang naaayon sa pangwakas na aplikasyon ng produkto ay mahalaga rin pati na rin ang tamang konfigurasyon at pagpili ng mga parametro ng pagproseso ng planta. Panghuli ngunit hindi bababa sa lahat, ang pangwakas na produkto ay kailangang i-temperatura ayon sa pangwakas na paggamit.
Oras ng pag-post: Enero 21, 2026