Proseso ng Produksyon ng Margarin sa Tsina Tagagawa

Produksyon ng Bidyo:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

Ang produksyon ng margarina ay may dalawang bahagi: paghahanda ng hilaw na materyales at pagpapalamig at pag-plasticize. Ang mga pangunahing kagamitan ay kinabibilangan ng mga tangke ng paghahanda, HP pump, votator (scraped surface heat exchanger), pin rotor machine, refrigeration unit, margarine filling machine at iba pa.

Ang unang proseso ay ang paghahalo ng oil phase at water phase, ang pagsukat at ang paghahalo ng emulsification ng oil phase at water phase, upang maihanda ang pagpapakain ng materyal para sa huling proseso. Ang huling proseso ay ang patuloy na pagpapalamig, plasticizing, at packaging ng produkto.

Ang proseso ng paghahanda ng hilaw na materyales para sa margarina ay ipinapakita sa Larawan 1:

1. 1.Ang gatas na pinaasim

Ang ilang margarina formula ay maaaring magdagdag ng gatas, at ang gatas pagkatapos ng lactic acid bacteria fermentation ay maaaring makagawa ng katulad na lasa ng natural na cream, kaya ang pabrika ay naghalo ng fermented milk at tubig.

1. 2.Paghahalo ng tubig

Ang tubig at mga additives na natutunaw sa tubig sa pormula ng margarina, tulad ng fermented milk, asin, mga preservative, atbp., ay idinaragdag sa water phase mixing at sa metering tank sa itinakdang proporsyon upang haluin at ihalo, upang ang mga bahagi ng water phase ay matunaw sa isang pare-parehong solusyon.

1. 3.Paghahalo ng phase ng langis

Ang hilaw na langis na may iba't ibang espesipikasyon ay unang hinahalo sa tangke ng paghahalo ng langis ayon sa itinakdang proporsyon, at pagkatapos ay ang mga additives na natutunaw sa langis, tulad ng emulsifier, antioxidant, pigment na natutunaw sa langis, cellulose na natutunaw sa langis, atbp., ay idinaragdag sa phase ng langis ayon sa proporsyon, hinahalo sa tangke ng pagsukat, at hinahalo upang bumuo ng isang pare-parehong phase ng langis.

1. 4.Ang emulsyon

Ang layunin ng emulsification ng margarine ay gawing pantay at matatag ang aqueous phase na nakakalat sa oil phase, at ang antas ng dispersion ng aqueous phase ay may malaking epekto sa kalidad ng produkto. Dahil ang lasa ng margarine ay malapit na nauugnay sa laki ng mga particle ng water phase, ang pagdami ng mga mikroorganismo ay isinasagawa sa water phase, ang laki ng pangkalahatang bacteria ay 1-5 microns, kaya ang mga patak ng tubig na nasa 10-20 microns o mas maliit na saklaw ay maaaring limitahan ang pagdami ng bacteria, kaya ang water phase dispersion ay masyadong pino, ang mga water phase particle ay magiging sanhi ng pagkawala ng lasa ng margarine; ang dispersing ay hindi sapat, ang water phase particle ay masyadong malaki, ay magiging sanhi ng pagkasira ng margarine sa metamorphism. Ang ugnayan sa pagitan ng antas ng aqueous phase dispersion sa margarine at ang katangian ng produkto ay humigit-kumulang ganito:

Makikita na ang operasyon ng emulsification ay dapat umabot sa isang tiyak na antas ng mga kinakailangan sa pagpapakalat.

Ang layunin ng paghahalo ng water phase at oil phase nang hiwalay at pantay sa naunang phase ay upang matiyak ang pare-parehong consistency ng buong emulsion pagkatapos ng emulsification at paghahalo ng dalawang phase ng langis at tubig. Ang emulsification mixing ay, ang problema sa operasyon ay 50-60 degrees, ang water phase ay idinaragdag sa sinusukat na oil phase, sa mechanical stirring o pump cycle stirring, ang water phase ay ganap na nakakalat sa oil phase, na siyang bumubuo ng latex. Ngunit ang ganitong uri ng latex liquid ay napaka-unstable, ang paghinto sa paghahalo ay maaaring nasa playground oil and water separation phenomenon.

Matapos maihatid ang pinaghalong emulsyon, isinasagawa ang proseso ng pagpapalamig at pagplasticize hanggang sa maibalot ang produkto.

Ang emulsyon ay kailangang palamigin at gawing plastik upang makagawa ng isang nababaluktot na produktong margarina. Sa kasalukuyan, pangunahing ginagamit nito ang saradong tuluy-tuloy na aparato sa pagpapakinis ng plastik, kabilang ang votator o tinatawag na scraped surface heat exchanger (unit A), pin rotor machine o kneading machine (unit C) at resting tube (unit B). Ang prosesong teknolohikal ay ipinapakita sa Figure 2:

Ang hanay ng kagamitang ito ay may mga sumusunod na katangian:

1. Mataas na presyon ng airtight na tuluy-tuloy na operasyon

Ang premixed emulsion ay ipinapasok sa quench cylinder sa pamamagitan ng isang high pressure pump para sa votator. Kayang malampasan ng mataas na presyon ang resistensya sa buong unit, bukod pa sa high pressure operation ay kayang gawing manipis at makinis ang produkto. Ang closed operation ay maaaring pumigil sa hangin at hangin dahil sa quenching at condensation ng tubig na hinaluan ng emulsion, tinitiyak ang mga kinakailangan sa kalusugan ng produkto, at binabawasan ang pagkawala ng refrigeration.

2. Pagsusubo at emulsipikasyon

Ang emulsyon ay pinapalamig gamit ang ammonia o Freon sa votator upang mabilis na palamigin ang emulsyon, kaya't ang produksyon ng maliliit na mala-kristal na partikulo, sa pangkalahatan ay 1-5 microns, kaya't ang lasa ay pino. Bukod pa rito, ang scraper sa umiikot na baras sa votator ay malapit na konektado sa panloob na dingding ng silindro, kaya ang scraper na gumagana ay hindi lamang maaaring patuloy na mag-scrape ng crystallization na dumidikit sa panloob na dingding, kundi pati na rin gawing dispersed ang emulsion upang matugunan ang mga kinakailangan sa emulsification ng tono.

3. Pagmamasa at pagtanggal ng kapal (pin rotor machine)

Bagama't ang emulsyon na pinalamig ng votator ay nagsimula nang magdulot ng kristalisasyon, kailangan pa rin itong lumaki sa loob ng isang panahon. Kung ang emulsyon ay hahayaang magkristal nang hindi gumagalaw, isang network ng mga solidong kristal ng lipid ang mabubuo. Ang resulta ay ang pinalamig na emulsyon ay bubuo ng isang napakatigas na masa na walang plasticity. Samakatuwid, upang makakuha ng mga produktong margarina na may tiyak na plasticity, ang istruktura ng network ay dapat basagin sa pamamagitan ng mekanikal na paraan bago mabuo ng emulsyon ang pangkalahatang istruktura ng network, upang makamit ang epekto ng pagbabawas ng kapal. Ang pagmamasa at pag-alis ng kapal ay pangunahing isinasagawa sa pin rotor machine.

Ang Unit A (votator) ay isang aparatong pampalamig na ginagamit sa pagkiskis. Ang emulsyon ay ipinapasok sa saradong unit A (votator) gamit ang high-pressure pump. Ang materyal ay dumadaan sa channel sa pagitan ng cooling cylinder at ng umiikot na shaft, at ang temperatura ng materyal ay mabilis na bumababa sa pamamagitan ng quenching ng cooling medium. Dalawang hanay ng mga scraper ang nakaayos sa ibabaw ng shaft. Ang mga kristal na nabuo sa panloob na ibabaw ng votator ay kinakamot ng high-speed rotating scraper upang palaging ilantad ang bagong cooling surface at mapanatili ang mahusay na paglipat ng init. Ang emulsyon ay maaaring ikalat sa ilalim ng aksyon ng scraper. Kapag ang materyal ay dumaan sa unit A (votator), ang temperatura ay bumababa sa 10-20 degrees, na mas mababa kaysa sa melting point ng langis. Bagama't nagsisimulang mag-crystallize ang langis, hindi pa ito bumubuo ng solid state. Sa oras na ito, ang emulsyon ay nasa estado ng paglamig at ito ay isang makapal na likido.

Hungkag ang rotation axis ng unit A (votator). Habang ginagamit, ang mainit na tubig na 50-60 degrees ay ibinubuhos sa gitna ng rotation axis upang maiwasan ang crystallization na nakadikit at tumigas sa axis at maging sanhi ng bara.

Ang Unit C (pin rotor machine) ay isang kagamitan sa pagmamasa at pag-alis ng kapal, gaya ng ipinapakita sa larawan sa itaas. Dalawang hanay ng mga metal bolt ang naka-install sa umiikot na baras, at isang hanay ng mga nakapirming metal bolt ang naka-install sa panloob na dingding ng silindro, na naka-stagger kasama ng mga metal bolt sa baras at hindi nagdidikit sa isa't isa. Kapag ang baras ay umiikot sa mataas na bilis, ang mga metal bolt sa baras ay dumadaan sa puwang ng mga nakapirming metal bolt, at ang materyal ay ganap na namamasa. Sa ilalim ng aksyong ito, maaari nitong mapalakas ang paglaki ng mga kristal, sirain ang istruktura ng kristal, bumuo ng mga hindi tuluy-tuloy na kristal, bawasan ang consistency, at dagdagan ang plasticity.

Ang Unit C (pin rotor machine) ay gumaganap lamang ng malakas na epekto ng pagmamasa sa sobrang lamig na gabi, kaya kailangan lamang nitong mapanatili ang init at hindi na kailangang palamigin. Habang inilalabas ang init ng kristalisasyon (humigit-kumulang 50KCAL/KG), at ang init na nalilikha ng friction sa pagmamasa, ang temperatura ng paglabas ng unit C (pin rotor machine) ay mas mataas kaysa sa temperatura ng pagpapakain. Sa oras na ito, ang kristalisasyon ay halos 70% nang kumpleto, ngunit malambot pa rin ito. Ang pangwakas na produkto ay inilalabas sa pamamagitan ng extrusion valve, at ito ay magiging matigas pagkatapos ng isang tiyak na oras.

Matapos ipadala ang margarina mula sa C unit (pin rotor machine), kailangan itong initin sa isang tiyak na temperatura. Kadalasan, ang produkto ay inilalagay sa temperaturang 10 degrees na mas mababa sa melting point nang higit sa 48 oras. Ang prosesong ito ay tinatawag na ripening. Ang lutong produkto ay maaaring ipadala nang direkta sa planta ng pagproseso ng pagkain para magamit.